Cos’è il sistema MES
Il sistema MES permette la comunicazione tra i sistemi PLC e SCADA e l’ERP aziendale.

E’ un sistema software che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l’ottimizzazione delle attività produttive dal lancio dell’ordine al prodotto finito fino al carico dello stesso.

Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde ed informa sulle attività dello stabilimento e dei reparti produttivi così come e quando esse accadono. Il tutto comunicando con l’ERP aziendale per ottimizzare i processi produttivi, logistici e di controllo delle disponibilità e delle risorse.

In sostanza, Il sistema MES serve per rilevare tutte le informazioni legate al ciclo produttivo e monitorare in tempo reale la produzione.

Grazie all’integrazione tra il sistema MES e l’ERP si arriva ad avere un controllo completo della produzione.

Il Sistema di gestione completo della produzione
Il processo produttivo non è più visto come una black-box di cui si conoscono gli input e gli output ma c’è anche visibilità di cosa accade al suo interno.

Qual è il vantaggio di adottare un sistema MES

• Pianificazione e schedulazione della produzione
• Avanzamento automatico delle singole fasi di produzione
• Disponibilità effettiva delle risorse
• Gestione della manutenzione preventiva e straordinaria
• Calcolo dei costi a preventivo e consuntivo
• Disponibilità delle risorse
• Concentrazione dei costi
• Ottimizzazione redditività delle risorse

Nel dettaglio consente di…

• Sviluppare nuovi prodotti dando evidenza in modo diretto degli eventuali costi preventivi di produzione. Questo perché è possibile effettuare simulazioni sulla distinta base, i cicli e le risorse.
• Pianificare e schedulare la produzione in modo puntuale. Questo permette di avere date certe di consegna.
• Gestire gli ordini di lavoro sia interni sia esterni.
• Raccogliere i dati direttamente dalle macchine di produzione con avanzamento automatico delle singole fasi di produzione.
• Monitorare le macchine di produzione per poter gestire la manutenzione preventiva e straordinaria, rilevando dati macchina (stati macchina, tempi, pezzi, temperature ….).
• Monitoraggio dei principali KPI di produzione come efficienza, redditività, interruzioni….
• Supportare le fasi esecutive del processo produttivo, garantendo il controllo completo in real time di ogni evento in produzione.
• Pianificare ed eseguire controlli di qualità.
• Gestire prelievi della materia prima ed i versamenti del prodotto finito/semi-lavorato.

A quali domande permette di rispondere un sistema MES

• Il cliente vuole sapere se, raddoppiando il suo ordine, la fornitura potrà ancora essere garantita nei tempi previsti
• Il cliente vuole avere in real time lo stato di lavorazione del suo ordine
• Il cliente richiede che ogni prodotto consegnato sia corredato da informazioni dettagliate sulla produzione
• Il cliente vuole il documento di collaudo con i dettagli dei controlli qualità eseguiti per la certificazione del prodotto
• In caso di guasto alla macchina, si possono riprogrammare gli ordini per consentire la manutenzione, garantendo al contempo la puntualità di consegna al cliente?
• Qual è il lead time di produzione? Che cosa “rallenta” la produzione?
• Un prodotto viene ritirato dal commercio perché presenta delle non conformità, quali lavorazioni ha subìto e quando le ha subite? Qual è l’esatta provenienza delle materie prime?
• L’utilizzo dei materiali (materie prime, macchine) è ottimizzato?
• Quanto è efficace ed efficiente il processo produttivo?

MES: automazione, qualità ed industria 4.0 |Il ruolo dei sistemi MES nell’ambito Industry 4.0

I sistemi MES sono il punto di incontro tra la tecnologia e gli obiettivi aziendali.

Un progetto MES è molto più di un’implementazione software in un’azienda: è l’occasione per riesaminare processi ed organizzazione, far emergere i punti di miglioramento nel processo e migliorare in modo sensibile l’efficienza operativa.
L’Industry 4.0 sta introducendo nelle fabbriche importanti innovazioni: l’IoT, digitalizzazione, stampa 3D, robotica, sensoristica avanzata, Realtà Aumentata. Grazie al MES, nel momento in cui si ricevono dati ed informazioni spurie dalle macchine, tramite nuovi collegamenti/sensori si possono fare nuove valutazioni, si possono recuperare informazioni dall’ambiente circostante; si riesce ad associarle con informazioni legate al contesto produttivo (lotti/colli di materia prima – tipologia di prodotti/articoli – attrezzature/stampi utilizzate – la presenza o meno di un certo tipo di personale). Grazie ai sistemi MES, questo enorme insieme di dati inizia ad avere un senso all’interno della realtà aziendale, consentendo di valutare e prendere decisioni in modo più corretto.

Il MES diventa oggi, ancor più che nel passato, il punto di incontro tra molte fonti di informazioni, che spesso arrivano con un’elevata frequenza e da sistemi diversi. Obiettivo di questo “accentratore” è quello di rendere questi dati correlabili con il contesto e con il resto dei processi produttivi già esistenti in azienda, sia automaticamente tramite algoritmi intelligenti, sia con l’Intelligenza del processo produttivo affrontato.