Manufacturing Execution System “ MES” | Cos’è e qual’è il suo ruolo nell’Industry 4.0

Manufacturing Execution System “ MES”

 

Cos’è il sistema MES

Il sistema MES permette la comunicazione tra i sistemi PLC e SCADA e l’ERP aziendale.

E’ un sistema software che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l’ottimizzazione delle attività produttive dal lancio dell’ordine al prodotto finito fino al carico dello stesso.

Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde e informa sulle attività dello stabilimento e dei reparti produttivi così come e quando esse accadono. Comunicando con l’ERP aziendale per ottimizzare i processi produttivi, logistici, di controllo delle disponibilità e delle risorse.

In sostanza, Il sistema MES serve per rilevare tutte le informazioni legate al ciclo produttivo e monitorare in tempo reale la produzione.

Grazie all’integrazione tra il sistema MES e l’ERP si arriva ad avere un controllo completo della produzione.

 

Il Sistema di gestione completo della produzione

 

Il processo produttivo non è più visto come una black-box di cui si conoscono gli input e gli output ma c’è anche visibilità di cosa accade al suo interno.

 

Quale è il vantaggio di adottare un sistema MES

  • Pianificazione e schedulazione della produzione
  • Avanzamento automatico delle singole fasi di produzione
  • Disponibilità effettiva delle risorse
  • Gestione della manutenzione preventiva e straordinaria
  • Calcolo dei costi a preventivo e consuntivo
  • Disponibilità delle risorse
  • Concentrazione dei costi
  • Ottimizzazione redditività delle risorse

 

Nel dettaglio consente di…

  • Sviluppare nuovi prodotti dando evidenza in modo diretto degli eventuali costi preventivi di produzione. Questo perché è possibile effettuare simulazioni sulla distinta base, i cicli e le risorse.
  • Pianificare e schedulare la produzione in modo puntuale. Questo permette di avere date certe di consegna.
  • Gestire gli ordini di lavoro sia interni che esterni
  • Raccogliere i dati direttamente dalle macchine di produzione con avanzamento automatico delle singole fasi di produzione.
  • Monitorare le macchine di produzione per poter gestire la manutenzione preventiva e straordinaria, rilevando dati macchina (stati macchina, tempi, pezzi, temperature ….);
  • Monitoraggio dei principali KPI di produzione come efficienza, redditività, interruzioni….
  • Supportare le fasi esecutive del processo produttivo, garantendo il controllo completo e real time di ogni evento in produzione.
  • Pianificare ed eseguire controlli di qualità;
  • Gestire prelievi della materia prima e i versamenti del prodotto finito/semi-lavorato;

 

A quali domande permette di rispondere un sistema MES

  • Il cliente vuole sapere se, raddoppiando il suo ordine, la fornitura può ancora essere garantita nei tempi previsti
  • Il cliente vuole avere in real time lo stato di lavorazione del suo ordine
  • Il cliente richiede che ogni prodotto consegnato sia corredato da informazioni dettagliate sulla produzione
  • Il cliente vuole il documento di collaudo con i dettagli dei controlli qualità eseguiti per la certificazione del prodotto
  • In caso di guasto alla macchina, si possono riprogrammare gli ordini per consentire la manutenzione, garantendo al contempo la puntualità di consegna al cliente?
  • Qual è il lead time di produzione? Che cosa “rallenta” la produzione?
  • Un prodotto viene ritirato dal commercio perchè presenta delle non conformità, quali lavorazioni ha subito e quando le ha subite? Qual è l’esatta provenienza delle materie prime?
  • L’utilizzo dei materiali (materie prime, macchine) è ottimizzato?
  • Quanto è efficace ed efficiente il processo produttivo?

 

MES: automazione, qualità e industria 4.0  |Il ruolo dei sistemi MES nell’ambito Industry 4.0

I sistemi MES sono il punto di incontro tra la tecnologia e gli obiettivi aziendali.

Un progetto MES è molto più di un’implementazione software in un’azienda: è l’occasione per riesaminare processi e organizzazione, fare emergere i punti di miglioramento nel processo e migliorare in modo sensibile l’efficienza operativa. 

L’Industry 4.0 sta introducendo nelle fabbriche importanti innovazioni: l’IOT, digitalizzazione, stampa 3D, robotica, sensoristica avanzata, Realtà Aumentata. Grazie al MES nel momento in cui si ricevono dati e informazioni spurie dalle macchine tramite nuovi collegamenti/sensori si possono fare nuove valutazioni, si possono recuperare informazioni dall’ambiente circostante; si riesce ad associarle con informazioni legate al contesto produttivo (lotti/colli di materia prima – tipologia di prodotti/articoli – attrezzature/stampi utilizzate – la presenza o meno di un certo tipo di personale). Grazie ai sistemi MES questo enorme insieme di dati inizia ad avere un senso all’interno della realtà aziendale e,  consente di valutare e prendere decisioni in modo più corretto.

Il MES diventa oggi, ancor più che nel passato, il punto di incontro tra molte fonti di informazioni, che spesso arrivano con una elevata frequenza e da sistemi diversi. Obiettivo di questo “accentratore” è quello di rendere questi dati correlabili con il contesto e con il resto dei processi produttivi già esistenti in azienda, sia automaticamente tramite algoritmi intelligenti, sia con l’Intelligenza del processo produttivo affrontato.

 

 

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